锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。1、一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时其生产率下降 29%功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时其生产率下降30%功率消耗增加12.5%.因此一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。2、锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s粉碎茎杆饲料时取低值粉碎谷物饲料时取高值.总之要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。间隙大到一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。当锤筛间隙较小时，外圈饲料受到锤片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿过筛孔，使摩擦粉碎的作用增大，将饲料粉碎得过细，更加不利于排粉，不但浪费动力，使度电产量下降，而且成品也显过细。4、在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大筛孔直径的筛片筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著，同时也直接影响被粉碎饲料的细碎率（饲料颗粒的平均直径）。饲料细碎度M=（0.25~0.33)d。筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料越粗。一般来说，在粉碎精饲料时，筛孔直径从d=2mm起，每增大1mm，生产率能提高20%~35%。反之，筛孔直径越小，饲料粉碎愈细，但机器的生产率和度电产量也显著降低。因此，在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大孔直径的筛片。5、喂入量要与流通于筛孔的空气流量相匹配粉碎机的型号不同，其喂入量要求出不同，它直接影响对粉碎效率影响很大。当喂入量大于流通于筛孔的空气流量一定值时物料会堆集在筛面上造成筛孔不同程度的堵塞饲料在粉碎内的环流层加厚使作用在转子上的阻力增大导致粉碎效率下降。因此，喂入量只有符合粉碎机的设计要求时，消耗动力才最小，生产率才最高，电动机才不至于超负荷，用户才会得到满意的粉碎产品。粉碎机是高速旋转的机器，在出厂时均经过动、静平衡试验。经过一段时间使用之后，当锤片棱角磨损到锤片宽度的1/2时，换边或调头必须在原位进行。轴向喂入的粉碎机初切装置的刀片磨损时也可调头使用。需更换新锤片时，要重新称配组，并保证每组质量差不超过5g，避免影响机器的平衡而产生振动与噪声。粉碎机传动带松紧度可移动电动机在机座上的前后位置来调整，为避免传动带打滑，可使其松边在上，以增大包角。

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